Yazılar
Depo Stok Takip Yazılımı | Kurulum Süreci ve Başlıca Özellikler
Depo Stok Takip Yazılımı nasıl çalışır?
Kısa cevap: Depo Stok Takip Yazılımı, mal kabul, yerleştirme, transfer, toplama, sevk ve sayım hareketlerini depo bazında izlenebilir hâle getirir. Nar10 kurulumu depo sayısı, raf düzeni, ürün hacmi ve kullanıcı rollerine göre yapılandırılır.
Kurulum ve veri kontrolü
- Mal kabul, raf yerleştirme, transfer, toplama ve sevk adımlarını ayrı işlem türleriyle kaydedin.
- Depo ve raf kodlarını kullanıcıların sahada uygulayabileceği biçimde standartlaştırın.
- Negatif stok, açık belge ve yetkisiz düzeltme kontrollerini kurun.
Nar10 uygulama akışı
Depo ve raf yapısı tanımlanır, mal kabulden sevke kadar pilot hareketler kaydedilir. Yetki, belge ve stok sonucu doğrulanınca günlük kullanıma geçilir. Böylece stok miktarı kadar hareketin kaynağı da denetlenebilir.
İzlenecek göstergeler
Stok doğruluk oranı, fark çıkan ürün sayısı, negatif stok, bekleyen belge, devir hızı ve kritik seviyenin altındaki ürünler birlikte izlenmelidir. Tek bir toplam yerine depo, ürün grubu ve dönem bazında karşılaştırma yapılması sorunun kaynağını gösterir.
Sık sorulan sorular
Mevcut ürün kartları taşınabilir mi? Taşınabilir; ancak mükerrer kod, birim ve depo eşlemeleri canlı kullanımdan önce temizlenmelidir.
Stok neden satışla uyuşmaz? Açık belgeler, yanlış depo, eksik iade, birim hatası veya sayım farkı en sık nedenlerdir.
Kurulum başarısı nasıl ölçülür? Örnek giriş, satış, iade, transfer ve sayım sonrası hareket raporu ile mevcut stok birbiriyle uyuşmalıdır.
İşletmenizin ürün, depo ve şube yapısına uygun kapsam için Nar10 ihtiyaç formunu paylaşabilirsiniz.
Depo stok takip hakimiyetini yapabilen sistemlerle hem asıl hem de potansiyel stoklarınızı takip edebilmektesiniz. Yalnızca aktüel stoklarınızı değil geçmişe müteveccih stok giriş ve çıkış operasyonlarına da ulaşım sağlayabilmektesiniz. Fertsel kusurlardan uzak durmak ve teknolojinin gücüyle sıfır yanılgıya indirgenerek asılcı bilgiler alabilmeniz de bu noktada sizlere büyük bir artı sağlamaktadır. Gerek senelik gerek aylık gerekse günlük stoklarınızı lüzumlu raporları kullanarak tasarlayabilir, stokunuzu yönetebilir ve maliyetler mevzusunda; uzun süren stok sayım operasyonlarından kurtularak, kayıp firari mahsul potansiyelinin önüne geçebilmektesiniz. Stok ve ambar yönetimi sistemlerinin bulut yedekleme yazılımlarına da entegre olmasıyla beraber artık bilgi kaybı gibi büyük meseleler mevzubahisi olmaktan çıkmıştır. Bu sistemler sayesinde zamandan, iş eforundan ve ekstra giderlerden kurtulabilmektesiniz.
Depo Stok Takip Programlarının İşletmeler İçin Önemi Nedir?
Barkodlu depo, ürün giriş çıkışı ve stok hareketleri için Posingo depo barkod sistemi incelenebilir.
Firmanızdaki yararı ve karlılığı çoğaldırmak gelişmek için en büyük etmendir ve bunu sağlayabilmek için de kumpaslı bir çalışma koşuldur. Ambar stok yönetimi, firma için satın alınan tüm hizmet ve malzemelerin ambarlara girmesinden; yine alıcıya teslim edilmesine kadar ki stok idaresinin galibiyetle reelleştirilmesi ismine yapılmaktadır. Bu sürecin iyi bir biçimde yönetimi işletmeniz üzerindeki iş eforu ve zaman yükünü ehemmiyetli derecede eksiltecektir. Bu yönde sizlere en uygun ambar stok takip programını kullanmanız koşuldur.
Depo Stok Takip Yazılımı Seçim Kriterleri
Depo stok yazılımı; ürün kabulünden raf yerleşimine, transferden sevkiyata ve sayıma kadar bütün hareketleri tek kayıtta izlemelidir. Barkod okuyucu ve el terminali desteği, raf konumu, lot-seri takibi, kritik stok uyarısı ve kullanıcı yetkilendirmesi temel özelliklerdir.
Fiyat karşılaştırması nasıl yapılır?
Lisansın yanında kullanıcı, depo ve cihaz sayısı; veri aktarımı, kurulum, eğitim, entegrasyon ve teknik destek maliyetleri hesaba katılmalıdır. Mevcut muhasebe veya e-ticaret sistemiyle bağlantı kurulacaksa kapsam teklif öncesinde yazılı olarak netleştirilmelidir.
Depo Stok Takip Programı Kulanmanın İşletmeler için Avantajları Nelerdir?
- Depo stok yönetimi yazılımları stoklarınızı tamamen işletmenizin çalışma ilkelerine göre tertip edebilmenize imkân sağlamaktadır.
- Bu yazılım ve sistemleri kullanarak hangi mahsul ne kadar satılıyor gibi sualleri yanıtlayabilir stoklarınızı da bu realiteler neticesinde oluşturabilirsiniz. Bu da sizin satılan mahsullerden daha çok depolayarak arza daha iyi bir talep oluşturabilmenize imkân sağlamaktadır.
- Satılmayan mahsullerden alım yapmayarak bütçenizi yeni çeşitlere manipülasyon bahtına sahip olabilir ve bu sayede daha fazla mahsul spektrumu ile sektörde bulunabilirsiniz.
- Satış, tedarik ve ambar giderleriniz üzerindeki yükü eksiltebilir ve tüketmelerinizi daha aktif noktalara yönlendirebilirsiniz.
- Ne kadar çok ambarınız olursa olsun hepsini tek bir sistem üzerine idareyebilir ve en küçük bir mahsulün hangi ambarın neresinde olduğunu ulaşabilirsiniz. Barkod Sistemi için tıklayınız.
Depo Stok Takip Yazılımlarının Operasyonel Doğruluk Mimarisi
İşletmelerin sermayesinin önemli bir kısmı depolardaki hammadde, yarı mamul ve ticari mallarda bağlıdır. Depolardaki stokların güncel olmaması; fazla sipariş verilmesine, atıl stok birikimine veya müşteriye vadedilen ürünlerin rafta bulunamamasına neden olur. Profesyonel depo stok takip yazılımı; mal kabulden raf adreslemeye, depodaki ürünlerin sayımından sevkiyat doğrulamasına kadar tüm süreçleri dijitalleştirerek stok doğruluğunu kurumsal güvenceye kavuşturur.
| Depo Süreci | Klasik Evrak ve Defter Takibi | Bulut Depo Stok Takip Yazılımı |
|---|---|---|
| Stok Hareketi Kayıt Hızı | Gün sonunda faturaların elle muhasebeye girilmesi | Barkod okutulduğu saniyede düşen canlı stok mevcudu |
| Depo İçi Lokasyon Belirleme | Ürünün nerede olduğunu personelin hafızasında tutması | Koridor, raf, kat ve göz bazında tam adresleme |
| Kritik Stok Uyarısı | Ürün bitip sipariş aksayınca fark edilmesi | Asgari stok eşiğinde otomatik uyarı ve tedarik listesi |
| Dönemsel Stok Sayımı | Depoyu kapatıp günlerce süren yorucu sayımlar | El terminaliyle sevkiyat durmadan yapılan döngüsel sayım |
Raf Adresleme ve Hızlı Sipariş Toplama Güzergahı
Büyük hacimli depolarda en büyük zaman kaybı personelin reyonlar arasında amaçsızca dolaşmasıdır. Yazılımımız, gelen sevkiyat emirlerindeki ürünleri depodaki fiziksel yerleşim sırasına göre otomatik optimize eder. Personel el terminalindeki rotayı takip ederek en kısa yoldan ürünleri toplar. Bu güzergah planlaması hem personelin yürüme mesafesini kısaltır hem de saatlik sipariş hazırlama kapasitesini iki katına çıkarır.
Huawei Cloud Altyapısı ile Kurumsal Güvenlik
Tüm depo envanteri ve irsaliye hareketleri kurumsal düzeyde Huawei Cloud sunucularında barındırılmaktadır. Gerçekleşen her stok işlemi her 5 dakikada 1 otomatik bulut yedekleme döngüsüyle arşivlenir. Olası internet arızalarında el terminalleri cep telefonu hotspotu üzerinden saniyeler içinde canlı bağlantıyı sürdürerek depo içi sevkiyatın aksamasını önler.
Depo Stok Takip Yazılımı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Ürünlerin son tüketim tarihi (SKT) ve parti takibi yapılabilir mi?
Evet. Mal kabul aşamasında partiye lot numarası ve SKT atanır; sevkiyatta otomatik olarak FEFO (ilk son tüketim tarihi gelen ilk çıkar) kuralı işletilir.
El terminallerinde barkod okuma hızı nasıldır?
2D Area Imager optik okuyucular sayesinde yıpranmış, buruşmuş veya streç film altındaki barkodlar dahi saniyenin altında hızla taranır.
Depo İçi Mal Kabulde Çift Doğrulama ve İrsaliye Eşleştirmesi
Tedarikçiden gelen sevkiyatlarda koli içeriğinin eksik veya yanlış olması işletmeyi zarara uğratır. Depo stok takip yazılımı, Android el terminalleri üzerinden çift aşamalı kontrol uygular. Mal kabul personeli irsaliyeyi terminalden açar ve gelen her palet ile koli üzerindeki barkodları okutur. İrsaliye miktarı ile okutulan adet birebir örtüşmeden teslim alma işlemine onay verilmez; varsa hasarlı ürünler fotoğraflanarak sisteme tutanak olarak eklenir.
Dinamik Koridor ve Raf Adresleme ile Alan Optimizasyonu
Depolardaki hacim verimliliği, ürünlerin rastgele değil hacim ve devir hızlarına göre adreslenmesiyle sağlanır. Hızlı satan ürünler kapıya en yakın alt raflara (hızlı toplama gözlerine), yavaş hareket eden yedek stoklar ise üst katlara yerleştirilir. El terminali personeli doğrudan en mantıklı raf adresine yönlendirerek depo içi boş dolaşmaları önler.
Depolarda FEFO ve FIFO Kurallarıyla Fire Kayıplarının Engellenmesi
Özellikle gıda, medikal, kimya ve kozmetik depolarında raf ömrü bulunan ürünlerin takibi hayati bir kârlılık konusudur. Depo stok takip yazılımı, sevkiyat toplama emirlerinde FEFO (ilk son kullanma tarihi gelen ilk çıkar) kuralını zorunlu tutar. Personel el terminaliyle raftan ürün alırken tarihi daha yakın olan partiyi okutmadığı takdirde sistem işlemi onaylamaz; böylece depoda tarihi geçerek imha edilen fire ürün maliyeti güvenilir şekilde engellenir.
Depolarda E-Ticaret Siparişlerinin Hızlı Ayrıştırılması ve Sevkiyatı
İnternet satış kanallarından gelen yüksek adetli siparişlerin sevk araçlarına gecikmeden teslim edilmesi müşteri sadakatini artırır. Depo stok takip yazılımı, siparişleri toplu dalga (wave picking) mantığıyla birleştirir; personeller tek bir depo turunda onlarca farklı müşteri siparişini toplayarak paketleme masalarına bırakır. Masadaki barkod okuyucu kargo etiketini otomatik tetikleyerek paketin üzerine yapıştırılmasını sağlar; böylece kargo gecikmeleri sıfırlanır.
Depo Yazılım Sistemi | Güncel Fiyatı
Depo Yazılım Sistemi nasıl çalışır?
Kısa cevap: Depo Yazılım Sistemi, mal kabul, yerleştirme, transfer, toplama, sevk ve sayım hareketlerini depo bazında izlenebilir hâle getirir. Nar10 kurulumu depo sayısı, raf düzeni, ürün hacmi ve kullanıcı rollerine göre yapılandırılır.
Kurulum ve veri kontrolü
- Mal kabul, raf yerleştirme, transfer, toplama ve sevk adımlarını ayrı işlem türleriyle kaydedin.
- Depo ve raf kodlarını kullanıcıların sahada uygulayabileceği biçimde standartlaştırın.
- Negatif stok, açık belge ve yetkisiz düzeltme kontrollerini kurun.
Nar10 uygulama akışı
Depo ve raf yapısı tanımlanır, mal kabulden sevke kadar pilot hareketler kaydedilir. Yetki, belge ve stok sonucu doğrulanınca günlük kullanıma geçilir. Böylece stok miktarı kadar hareketin kaynağı da denetlenebilir.
İzlenecek göstergeler
Stok doğruluk oranı, fark çıkan ürün sayısı, negatif stok, bekleyen belge, devir hızı ve kritik seviyenin altındaki ürünler birlikte izlenmelidir. Tek bir toplam yerine depo, ürün grubu ve dönem bazında karşılaştırma yapılması sorunun kaynağını gösterir.
Sık sorulan sorular
Mevcut ürün kartları taşınabilir mi? Taşınabilir; ancak mükerrer kod, birim ve depo eşlemeleri canlı kullanımdan önce temizlenmelidir.
Stok neden satışla uyuşmaz? Açık belgeler, yanlış depo, eksik iade, birim hatası veya sayım farkı en sık nedenlerdir.
Kurulum başarısı nasıl ölçülür? Örnek giriş, satış, iade, transfer ve sayım sonrası hareket raporu ile mevcut stok birbiriyle uyuşmalıdır.
İşletmenizin ürün, depo ve şube yapısına uygun kapsam için Nar10 ihtiyaç formunu paylaşabilirsiniz.
Depo yazılım sistemleri sayesinde ister büyük bir şirket, ister küçük bir işletme sahibi olun tek bir uygulama üzerinden bütün bilgi, malzeme ve nakit akışınızı inceleyebilmektesiniz. Bu bilgileri diğer uygulamalarınızla entegre çalıştırarak ise müşterilerinize doğru ürünü; en doğru yerde, en doğru zamanda ve en doğru ücret karşılığında sunabilmektesiniz.
-
- İşletme Özetini Gösteren Ana Sayfa
-
- Detaylı Demirbaş Ekleme Sayfası
Tedarik zincirinde en önemli noktalar olan satış ve depo yönetim süreçleri ile entegre çalışan yazılım sayesinde hızlı bir süreç işleyişi elde eder müşteri memnuniyetini arttırabilmektesiniz. Bunun devamında ise elbette ki satışlarınız da artacaktır. ERP, muhasebe ve barkod sistemleri ile ortak çalışan depo yazılım çözümleri; üreticiden gelen ürünün, son kullanıcıya iletimine kadar ki süreçte aktif bir rol üstlenmektedir. Bütünleşik depo takip yazılımı sayesinde maliyet azaltılıp, verim daha üst noktalara çekilebilmektedir.
Depo Takip Programında Bulunan Ürün Detayları
- Ürün adı
- Ürün Kodu
- Ürün Resmi
- Barkod bilgileri
- Ürün ve Marka Cinsi
- Orijinal parça numarası
- Ölçü Birimi
- Raf numarası
- Son Kullanma Tarihi / Risk Süresi
- Ağırlık
- En, boy ve derinlik boyutları
- En fazla ve en az stok kriterleri
- Ürün ölçü birimleri tanımlaması
Depo Takip Sistemleri Taşınır Giriş İşlemleri
Talep: İlgili depo ihtiyaç doğrultusunda satın alma bölümüne gerekli ürünün temini konusunda talepte bulunur.
Satın Alma: Yasal süreçlerle koordine olarak satın alma birimi ürünlerin kontrolü için, ürünleri lojistik muayene birimine aktarır.
Muayene Kabul: Muayene kabul işlemleri sırasında ürünlerde fiziksel durum tespitinin yanı sıra raporlarda belirtilen miktar ve özellikle eş değerli olup olmadığı tespit edilir.
Fatura İşlemleri: Muhasebe kısmında alınan ürünlerin fatura vs. belgeleri oluşturulur.
Taşınır Giriş İşlemleri: Ürünlerin depoya alınması için giriş evrakları hazırlanır.
Birimler Arası Transfer: Malzeme talebinde bulunan ilgili depoya ürünler sevk edilir.
Sizlerin de depo yazılım çözümleri hakkında profesyonel desteğe ihtiyacı varsa hemen bize ulaşabilirsiniz. 39 yıllık işletme tecrübemiz, alanında uzman personellerimiz ile depo yazılım sistemleri için sizlere her türlü desteği vermeye hazırız.
Modern Lojistikte Depo Yazılım Sisteminin (WMS) Operasyonel Omurgası
Tedarik zincirinin en kritik halkası olan depolarda ürünlerin kabulünden yerleştirmeye, stok sayımından sevkiyat toplamaya kadar tüm adımlar titiz bir dijital yönetim gerektirir. Depo yazılım sistemi, geleneksel kağıt formları ve manuel arama süreçlerini ortadan kaldırarak her bir palet, koli ve tekil ürünü adresli raf kodlarıyla eşleştirir. El terminalleriyle entegre çalışan sistem, personelin depoda gereksiz kilometrelerce yürümesini engeller ve sipariş hazırlama sürelerini ciddi oranda düşürür.
| Depo Süreci | Geleneksel Manuel Depo | Gelişmiş Depo Yazılım Sistemi |
|---|---|---|
| Mal Kabul ve İrsaliye Eşleştirme | Gözle sayım, irsaliyeyi elle çizme ve eksik teslim riski | Barkod tarayarak sipariş irsaliyesiyle satır satır otomatik mutabakat |
| Raf Adresleme ve Yerleşim | Boş bulunan rastgele rafa koyma ve ürün arama kayıpları | Koridor-Raf-Kat koduyla yönlendirilmiş dinamik adresleme |
| Sipariş Toplama (Picking) | Kağıt listeyle depoda dağınık gezinme ve yanlış ürün sevki | El terminalinde en kısa toplama rotası, rota optimizasyonu |
| Veri Bütünlüğü ve Güvenlik | Lokal bilgisayarda silinen dosyalar veya donanım arızası | Huawei Cloud kurumsal veri merkezlerinde 5 dakikada bir otomatik yedek |
FIFO, FEFO ve Seri-Lot Numarası Kontrol Mekanizmaları
Gıda, kimya, ilaç ve elektronik sektörlerinde depolanan ürünlerin son kullanma tarihleri ve parti (lot) numaraları hayati öneme sahiptir. Depo yazılım sistemi, sevkiyat toplama sırasında personeli ilk giren veya son kullanma tarihi en yakın olan rafa yönlendirir (FIFO/FEFO kuralı). Böylece depoda raf ömrü dolan ürünlerin hurdaya ayrılma maliyeti engellenir ve müşterilere daima taze ve doğru partiden ürün sevkiyatı sağlanır.
Bulut Altyapısı ve Yüksek Lojistik Erişilebilirliği
Depo operasyonlarında saniyelerin dahi gecikmesi sevkiyat kamyonlarının beklemesine neden olur. Sistemimiz, yüksek performanslı Huawei Cloud altyapısında barındırılır ve verileri her 5 dakikada bir otomatik yedekler. Depo sahasında yaşanabilecek internet kablosu kopması gibi durumlarda, el terminalleri 4G/5G mobil data veya taşınabilir modemler (hotspot) üzerinden kesintisiz çalışarak sevkiyat hızını korur.
Depo Yazılım Sistemi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Depo yazılım sistemi mevcut ERP ve ön muhasebe ile entegre çalışır mı?
Evet, açık API mimarisi sayesinde mal kabul ve sevkiyat irsaliyeleri kurumsal ERP ve muhasebe yazılımlarıyla eşzamanlı olarak çift yönlü senkronize edilir.
El terminali olmadan akıllı telefon veya tabletle kullanılabilir mi?
Evet, Android ve iOS uyumlu mobil arayüz sayesinde kamera ile barkod ve QR kod taranabilir; küçük ve orta ölçekli depolarda donanım maliyeti düşürülür.
Depolar arası transfer ve şube sevkleri nasıl yönetilir?
Merkez depodan şubelere veya bölge depolarına yapılan sevkler ‘Yoldaki Stok’ statüsünde takip edilir; karşı depo kabul barkodunu okutmadan stok transferi tamamlanmaz.
Kısmi veya kör sayım yapılabilir mi?
Evet, sayım personeline sistemdeki mevcut stok miktarı gösterilmeden ‘kör sayım’ yaptırılarak personelin gerçek fiziki mevcudu tarafsızca sayması sağlanır.
Depo verilerimizin yedekleme sıklığı nedir?
Tüm depo hareketleri Huawei Cloud altyapısında her 5 dakikada bir otomatik yedeklenir ve en yüksek seviyede veri güvenliği sağlanır.
Depo Alan Optimizasyonu ve Hacimsel Palet Yerleşimi
Depolarda dikey alanların ve raf gözlerinin etkin kullanılması yeni depo kiralama maliyetlerini önler. Gelişmiş depo yazılım sistemi, ürünlerin en, boy, yükseklik ve ağırlık parametrelerini analiz ederek palet bazında hacimsel yerleşim önerir. Ağır paletler taban raflarına, hafif ve hızlı tüketilen koli bazlı ürünler ise kolay erişilebilir orta katlara yönlendirilir. Bu mimari hem forklift operatörlerinin manevra güvenliğini artırır hem de depo hacminden maksimum verim elde edilmesini sağlar.
E-Ticaret Sipariş Toplama ve Wave Picking Stratejileri
Pazaryerleri ve e-ticaret sitelerinden gelen yüzlerce tekil siparişin tek tek depodan toplanması personeli yorar ve kargoların gecikmesine yol açar. Depo yazılımı, benzer ürünleri içeren onlarca siparişi ‘Dalga Toplama’ (Wave Picking) algoritmasıyla birleştirir. Görevli personel depo koridorlarını tek bir sefer gezerek tüm siparişlerin ürünlerini toplu arabasına yükler; ardından paketleme masasında barkod okutarak sipariş bazında kolilere ayırır. Bu yöntem toplama verimliliğini üç katına çıkarır.
Depolarda Otomatik Koridor ve Kat Yönlendirme Algoritması
Geniş depolarda personelin koli aramakla harcadığı zaman sipariş hazırlama hızını yarı yarıya düşürür. Depo yazılım sistemi, her bir koridoru, raf gözünü ve katı koordinat bazlı olarak haritalandırır. Personelin el terminaline düşen sipariş toplama emri, depodaki en mantıklı gezinme sırasını otomatik oluşturur; personel aynı koridordan iki kez geçmeden tüm sipariş kalemlerini toplar. Bu mimari işletmeye yüksek düzeyde zaman ve personel tasarrufu sağlar.
İade Kabul ve Yeniden Raflandırma (Reverse Logistics)
E-ticaret veya bayilerden geri dönen iade ürünlerin kontrolsüzce depoya girmesi stok doğruluğunu bozar. Sistemimiz, iade kabul modülü ile geri gelen ürünün ambalaj sağlamlığını ve barkodunu kontrol eder. Tekrar satılabilir durumdaki sağlam ürünler anında ilgili raf adresine yönlendirilirken, hasarlı ürünler karantina deposuna ayrılarak tedarikçi iade veya imha sürecine sevk edilir.
Depo İçi Statik ve Dinamik Lokasyon Yönetimi Mimarisi
Depolama kapasitesinin maksimum verimle kullanılabilmesi için hızlı dönen ürünlerle yavaş hareket eden malzemelerin raf yerleşimi ayrıştırılmalıdır. Depo yazılımımız; her bir raf hücresini taşıma kapasitesi, hacim ve koridor genişliğine göre etiketler. Paletli sevkiyatlarda operatörün gideceği lokasyon el terminalinde 3 boyutlu koridor planıyla gösterilir; böylece dar koridorlarda forklift trafiği veya raf gözü arama karmaşası tamamen ortadan kalkar.
Son Kullanma Tarihi ve Parti (Lot) İle Kalite Kontrol
Hammadde veya mamul girişlerinde tedarikçinin parti ve üretim tarihi barkodu sisteme işlenir. Raf ömrü yaklaşan partiler için kalite kontrol ekibine otomatik inceleme görevi açılır; böylece rafta bekleyen ürünlerin bozulma veya kullanım dışı kalma riski önceden engellenir.
Depo Yazılımında Çapraz Sevkiyat (Cross-Docking) Yetenekleri
Tedarikçiden depoya giren ürünlerin raflara kaldırılmadan doğrudan beklemedeki müşteri siparişlerine aktarılması depo devir hızını katlar. Depo yazılım sistemimiz, mal kabul anında bekleyen siparişleri tarayarak gelen paletleri doğrudan sevkiyat peronuna yönlendirir.
Bu akıllı çapraz sevkiyat akışı, elleçleme ve depolama masraflarını ciddi oranda azaltırken acil siparişlerin müşteriye ulaşma süresini saatler mertebesine indirir.
Depo Takip Uygulamaları | Kurulum Adımları ve Özellikleri
Depo takip uygulamaları depo hareketlerini masaüstü veya mobil ekranlardan kaydetmek, görevleri yönlendirmek ve stok-konum bilgisini güncel tutmak için kullanılan yazılımlardır. Nar10 projesinde uygulama seçimi; işlem hacmi, saha cihazı, internet koşulu, çoklu depo yapısı ve entegrasyon gereksinimi birlikte değerlendirilerek yapılır. En doğru çözüm, gerçek depo senaryosunda ölçülmelidir.
Depo takip uygulamaları hangi ihtiyacı çözer?
Uygulama yalnızca kayıt ekranı sunuyorsa saha ekibinin işini hızlandırmayabilir. İyi tasarlanmış akış, kullanıcıya sıradaki işi gösterir, yanlış ürün veya konumda uyarır ve tamamlanan hareketi merkezi kayda taşır. Bu nedenle cihaz deneyimi ile yönetim raporu birlikte ele alınmalıdır.
Depo takip uygulamaları nasıl uygulanır?
- 1. İhtiyaç analizi: Depo rolleri, günlük işlem sayısı ve bağlantı koşulları belirlenir
- 2. Cihaz seçimi: Telefon, tablet, barkod okuyucu veya el terminalinin uygunluğu test edilir
- 3. Akış kurulumu: Kabul, transfer, toplama, sevkiyat ve sayım ekranları yapılandırılır
- 4. Pilot ve eğitim: Sınırlı kullanıcı grubuyla gerçek işlemler yapılıp geri bildirim toplanır
İzlenmesi gereken veriler
- Aktif görev ve işlem kuyruğu
- Ürün ile lokasyon doğrulaması
- Eksik ya da fazla miktar
- Cihaz ve kullanıcı bazlı işlem geçmişi
- Çevrimdışı kayıt ve senkronizasyon durumu gerekiyorsa
Kullanıcı başına tamamlanan işlem, yanlış okutma, senkronizasyon sorunu, görev bekleme süresi ve manuel düzeltme sayısı izlenmelidir.
Çözüm seçerken nelere bakılmalı?
- Ekranların eldiven, ışık ve hareketli saha koşullarına uygunluğu
- Barkod türleri ve kamera/okuyucu desteği
- Bağlantı kesintisindeki davranış
- Rol bazlı yetkilendirme
- Merkezi sistemle veri alışverişi
Broşürdeki özellikler yerine, aynı cihazla depoda beş temel işlem denenmelidir. Kullanıcının kaç adımda işlem yaptığı ve hata durumunda ne gördüğü not edilmelidir.
Sık sorulan sorular
Mobil uygulama el terminalinin yerini tutar mı?
Bazı düşük hacimli senaryolarda telefon veya tablet yeterli olabilir. Dayanıklılık, pil, okutma hızı ve bağlantı koşulları cihaz kararını belirler.
Uygulama internet olmadan çalışabilir mi?
Bu ihtiyaç ürün ve proje kapsamına göre doğrulanmalıdır. Çevrimdışı kayıt varsa çakışma ve senkronizasyon kuralları ayrıca test edilmelidir.
Bir kullanıcı birden fazla depoda çalışabilir mi?
Yetki modeli buna göre tasarlanabilir. Kullanıcının hangi depo ve işlemlere erişeceği açıkça sınırlandırılmalıdır.
Nar10 ile kapsamı netleştirin
Kullanılacak cihazları, depo bağlantı koşullarını ve günlük işlem hacmini listeleyin. İhtiyaçlarınızı paylaşmak ve uygun kapsamı görüşmek için Nar10 teklif formunu kullanabilirsiniz.
Depo uygulamaları, deponuzda bulunan stokların anlık olarak takibini yapmanıza olanak sağlamaktadır. İnternet kullanımının ve mobil cihazların hızla geliştiği bu dönemde tedarik zinciri de bu gelişime ayak uydurmakta olup iş yönetimi ile ilgili pek çok kısmı sanal ortamlara aktarmış vaziyette bulunmaktadır.
ERP, muhasebe yazılımları, barkod sistemleri gibi şirketinizde kullandığınız pek çok sistemle uyum içerisinde çalışan depo uygulamaları , deponuzun kontrolünü tamamen sizlerin eline vermektedir. Dünyanın neresinde kaç adet deponuz olursa olsun tek bir yazılım aracılığıyla bunların kontrolünü sağlayabileceksiniz.
-
- erp nedir
-
- İşletme Özetini Gösteren Ana Sayfa
Depo Uygulamaları Kullanıcı İçin Avantajlar
- İhtiyaçların analizini sağlayabilme ve bu doğrultuda ihtiyaçları anında karşılayabilme.
- Tek veri merkezi üzerinden depo kontrolü.
- Teknisyen veya ilgili diğer personellerin profesyonellik algısında yaşanan artış.
Depo Uygulamaları Kurumlar için Avantajlar
- Bütün siparişlerinizin müşterilerinizin isteklerine göre ilerleyip ilerlemediğini gerçek zamanlı olarak izleme şansı sunar, aksilik söz konusu olduğu vakit anlık müdahale etkinliğinizi arttırır.
- Üretim ve satış maliyetlerinizde düşüş sağlar ve verimlilik kısmında ise artış söz konusu olur.
- Faturalama süreçleri hızlanır ve toplam maliyet azalır.
- Bilinçli karar alımı konusunda daha çok veriyi tek bir ekran üzerinde görme şansı sunmaktadır.
- Depo takip uygulamaları sayesinde depo yönetiminiz daha da kolay hale gelir. Birkaç tık kullanarak depo yönetimi sağlayabilirsiniz.
Depo Uygulamaları Modülleri
Mal Kabul
- Satıcı siparişleri doğrultusunda alış irsaliyesi
- Sipariş bağlantısı olmaksızın alış irsaliyesi
Depo Yönetimi
- Depolar arası sevkiyatlar
- Sipariş bağlantılı olarak gerçekleştirilen sevkiyatlar
- Ambar giriş-çıkış belgeleri
Üretim
Açık İş Emirleri
- Üretim sonu kayıtları
Sevkiyat
- Müşteri siparişleri doğrultusunda faturalandırma
- Sipariş bağlantısı olmaksızın faturalandırma
- Sipariş girişleri
- Sevkiyat emirleri / yükleme emirleri
- Mal yüklemede reçete oluşturma ve anlık üretim kayıtları
Sayım
- Online Sayım
- Offline sayım
Dinamik Depo Yönetimi
- Hücreler arası sevk işlemleri
- Hücre yerleştirme süreçleri
- Hızlı hücre işlemleri
- Hücre bilgisine göre sayımlar
Genel /Sistem Ayarları
- Log kayıtları
- Seri takip
Mobil Depo Takip Uygulamaları ile Sahada Esnek Stok Yönetimi
Lojistik sahalarında, açık alan antrepolarında ve çok katlı mağaza depolarında personelin sabit bir masaüstü bilgisayara bağımlı kalması zaman kaybına neden olur. Depo takip uygulamaları, cep telefonları ve endüstriyel Android el terminalleri üzerinde çalışarak raf sayımı, barkod doğrulama, mal kabul ve sipariş hazırlama adımlarını personelin avucunun içine taşır. Hızlı barkod ve QR kod okuma motoru sayesinde, karanlık veya yüksek raflardaki etiketler bile saniyeler içinde çözümlenerek sisteme kaydedilir.
| Depo Operasyonu | Sabit Bilgisayar ve Kağıt Fiş | Mobil Depo Takip Uygulaması |
|---|---|---|
| Hareketlilik ve Saha Erişimi | Her işlem için depodan ofise gidip gelme mecburiyeti | Raf başında mobil cihazla doğrudan okutma ve işlem onaylama |
| Sayım Hızı ve Kolaylığı | Listeden satır arama ve akşam saatlerce veri girişi yapma | Kamera veya 2D lazerle ardışık okuma ve anlık stok eşitleme |
| Yanlış Ürün Sevkiyatı | Benzer ambalajlı ürünleri karıştırma ve müşteri iadeleri | Yanlış barkod okutulduğunda sesli ve titreşimli anında kırmızı alarm |
| Sistem Güvenliği ve Yedeklilik | Yerel depolama riskleri ve cihaz bozulduğunda veri kaybı | Huawei Cloud üzerinde her 5 dakikada bir güvenli otomatik yedekleme |
Bluetooth Barkod Okuyucu ve Mobil Etiket Yazıcı Uyumu
Mobil depo uygulamaları, personelin kemerine takılan taşınabilir Bluetooth termal yazıcılarla senkronize çalışır. Reyon veya depo sayımı sırasında hasar görmüş, etiketi düşmüş veya fiyatı değişmiş bir ürün tespit edildiğinde, personel telefonundan tek tuşla yeni raf veya ürün barkod etiketini basarak anında üzerine yapıştırabilir. Bu fonksiyon depoda çift işçiliği ortadan kaldırarak operasyon hızını katlar.
Bulut Veri Güvenliği ve Kesintisiz Mobil Erişim
Tüm depo hareketleri, sevk irsaliyeleri ve kullanıcı yetkilendirmeleri Huawei Cloud altyapısında korunur. Sistem mimarisi her 5 dakikada bir otomatik yedekleme üretir. Depo sahasında Wi-Fi sinyalinin zayıfladığı kör noktalarda veya genel internet kesintilerinde cihazlar cep telefonu mobil veri paylaşımı (hotspot) üzerinden canlı bulut bağlantısını koruyarak sayım ve sevkiyata ara vermeden devam eder.
Depo Takip Uygulamaları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Uygulama hangi işletim sistemlerinde çalışır?
Android ve iOS işletim sistemine sahip tüm akıllı telefonlar, tabletler ve kurumsal Android el terminalleriyle tam uyumlu çalışır.
Birden fazla depo görevlisi aynı anda aynı rafta sayım yapabilir mi?
Evet, bulut tabanlı eşzamanlı veri mimarisi sayesinde farklı kullanıcıların yaptığı sayımlar anlık olarak merkezi veritabanında toplanır ve mükerrer sayımlar engellenir.
Ürünün depodaki raf konumu mobil ekrandan görülebilir mi?
Evet, arama çubuğuna ürün adı veya barkodu yazıldığında ürünün hangi koridorda, hangi rafta ve kaç adet bulunduğu anında görüntülenir.
Mal kabul sırasında eksik veya hasarlı ürün nasıl işaretlenir?
Mal kabul modülü üzerinden teslim alınan miktar girilirken hasarlı ürünler için fotoğraflı tutanak oluşturulabilir ve tedarikçiye bildirim açılabilir.
Sistem veri güvenliği nasıl temin edilmektedir?
Veriler kurumsal Huawei Cloud sunucularında barındırılır ve her 5 dakikada bir otomatik yedeklenerek veri kaybı riski ortadan kaldırılır.
Saha Ekipleri ve Mobil Depo Görevlileri İçin Görev Atama Motoru
Büyük lojistik tesislerinde depo amirinin personeli tek tek telefonla veya telsizle yönlendirmesi operasyon hızını yavaşlatır. Mobil depo takip uygulaması, gelen mal kabul ve giden sevkiyat iş emirlerini personelin uzmanlık alanına ve depodaki mevcut konumuna göre akıllıca atar. Görevlinin el terminaline düşen bildirim; hangi kapıdan mal kabul edileceğini, hangi paletlerin hangi rafa yerleştirileceğini harita destekli yönlendirmeyle gösterir.
Sevkiyat Öncesi Çift Doğrulama ve Barkodlu Koli Etiketleme
Kamyonlara yüklenmeden önce hazırlanan palet ve kolilerin doğruluğu mobil uygulama ile son bir kez taranır. Sistem, sipariş listesindeki adetler ile kamyona yüklenen barkodları eşleştirir; eksik veya fazla bir koli tespit edildiğinde yükleme rampasını sesli ikazla durdurur. Hatasız onaylanan paletler için taşıma irsaliyesi ve desili kargo barkodu mobil Bluetooth yazıcıdan tek tıkla basılarak sevkiyat tamamlanır.
Depo İçi Forklift ve Palet Transfer Operasyonları
Ağır yüklerin taşındığı endüstriyel depolarda forklift operatörlerinin görev koordinasyonu mobil terminaller üzerinden yürütülür. Sistem, yüksek katlardaki paletlerin indirilmesi veya yeni gelen sevkiyatların üst kat raflarına yerleştirilmesi iş emirlerini operatörlerin araç ekranlarına anlık iletir. Forklift operatörü palet barkodunu okutarak görevi üstlenir ve yerleşim tamamlandığında raf barkodunu onaylayarak işlemi güvenle kapatır.
Kritik Stok Seviyesi ve Otomatik Tedarik Tetikleme
Depodaki ürünlerin tükenmesi müşteri siparişlerinin gecikmesine yol açar. Mobil takip uygulaması, her ürün için belirlenen emniyet stoku eşiklerini arka planda kesintisiz izler. Stok miktarı kritik seviyenin altına indiğinde satın alma birimine otomatik bildirim gönderilerek tedarik süreci gecikmeden başlatılır.
Depo Sayım Yazılımı | Kurulum Rehberi ve Fiyat Bilgisi
Depo Sayım Yazılımı nasıl çalışır?
Kısa cevap: Depo Sayım Yazılımı, fiziksel miktarı sistemdeki stokla karşılaştırır ve farkları ürün, depo, kullanıcı ile işlem zamanı düzeyinde incelemeyi sağlar. Nar10’ta sayım sonucu doğrudan silme yapmaz; yetkili onayından sonra izlenebilir düzeltme hareketi oluşturur.
Kurulum ve veri kontrolü
- Sayım öncesi bekleyen giriş, satış, iade ve transfer belgelerini tamamlayın.
- Depo veya raf bölgelerini ekipler arasında çakışmayacak biçimde bölün.
- Büyük farkları onaydan önce son hareket ve mükerrer okutma açısından inceleyin.
Nar10 uygulama akışı
Sayım oturumu açılır, ekip ve bölge atanır, ürünler okutulur. Beklenen ve sayılan miktar karşılaştırılır; açıklanan farklar yetkili onayından sonra düzeltme hareketine dönüşür. Böylece stok miktarı kadar hareketin kaynağı da denetlenebilir.
İzlenecek göstergeler
Stok doğruluk oranı, fark çıkan ürün sayısı, negatif stok, bekleyen belge, devir hızı ve kritik seviyenin altındaki ürünler birlikte izlenmelidir. Tek bir toplam yerine depo, ürün grubu ve dönem bazında karşılaştırma yapılması sorunun kaynağını gösterir.
Sık sorulan sorular
Mevcut ürün kartları taşınabilir mi? Taşınabilir; ancak mükerrer kod, birim ve depo eşlemeleri canlı kullanımdan önce temizlenmelidir.
Stok neden satışla uyuşmaz? Açık belgeler, yanlış depo, eksik iade, birim hatası veya sayım farkı en sık nedenlerdir.
Kurulum başarısı nasıl ölçülür? Örnek giriş, satış, iade, transfer ve sayım sonrası hareket raporu ile mevcut stok birbiriyle uyuşmalıdır.
İşletmenizin ürün, depo ve şube yapısına uygun kapsam için Nar10 ihtiyaç formunu paylaşabilirsiniz.
Depo sayım programı, genel tanımıyla; mal kabulden başlayıp, üretim, depo kontrol, sayım, lojistik ve palet yönetimi gibi bir şirketin bütün operasyonel işleyişlerini yazılım aracılığıyla yönetmesini sağlayan sistemlerdir.
-
- İşletme Özetini Gösteren Ana Sayfa
-
- Kar Zarar Raporu Sayfası
-
- Detaylı Rapor Görüntülenen Cari Listesi
-
- Sipariş Ekleme Sayfası
Depo sayım programı için kullanılan el terminalleri sayım sırasında anlık bilgi tutumunu gerçekleştirir. Bu bilgiler depo takip programının ihtiyacı olan stok durumu, depo bakiyesi, depo lokasyon bilgileri gibi ürünleri ve geneli niceleyen bilgiler olmaktadır. El terminalleri aldıkları bilgileri anlık olarak network sistemleri üzerinden depo sayım programına iletir. Bu sayede el terminallerinin olası arızalarında bilgi kayıplarının önüne geçilmek amaçlanmaktadır. Depo takip yazılımları ihtiyacı olan verileri anlık olarak el terminallerinden aldığı için; yeni oluşturulan stok kartları, cari kart bilgileri ya da depo bakiyeleri, seri bakiyeler gibi kritik detayların anlık takibi söz konusu olmaktadır. Bunun en büyük getirisi anlık aktarım nedeniyle sisteme sonradan aktarılan bilgilerin sıraya konması gibi yavaşlatıcı durumları ortadan kaldırmasıdır. Bu sayede depo yönetim sisteminde yavaşlama söz konusu olmaz.
Depo Sayım Programı Modülleri
- Mal Kabul
- Depo Yönetimi
- Üretim
- Açık İş Emirleri Listesi
- Sevkiyat
- Sayım
- Dinamik Depo Yönetimi
- Genel Sistem Ayarları
Depo Sayım Programı Başlıca Özellikleri
- Depo ve stok sayımlarının yapılabilmesi.
- Depo ve stok tanımalarını kolay bir biçimde gerçekleştirebilmek.
- Stok girişlerinin ve çıkışlarının detaylı bir şekilde takibini sağlayabilmek.
- Hangi ürünün hangi depoda olduğunu lokasyon bazında inceleyebilmek.
- Depolarda bulunan ürünleri miktar bazınca inceleyebilmek.
- Barkod okuyucu ile entegre çalışmakta olan depo sayım programı sayesinde hızlı bir biçimde ürün giriş ve çıkış süreçlerinin gerçekleştirilebilmesi.
- Barkod okuyucu ile entegre çalışan depo takip sistemi sayesinde hızlı bir biçimde sapo sayımı ve kontrolünün gerçekleştirilebilmesi.
- Farklı analizler yapabilmek ve istekler doğrultusunda raporlar oluşturabilmek.
- Teknolojiden anlamam ben diyen birinin bile çok basit bir şekilde kullanmaya alışabileceği sade, basit ve kolay anlaşılır arayüz sahibi olması.
Farklı depoları dahi tek bir merkez üzerinden kontrol
Periyodik ve Kör Depo Sayımlarında Dijital Doğruluk Standartları
Depolardaki fiziksel stok miktarı ile muhasebe kayıtları arasındaki uyumsuzluklar; gizli kayıplara, müşteri siparişlerinin eksik çıkmasına ve gereksiz hammadde alımlarına yol açar. Depo sayım yazılımı, geleneksel günlerce süren ve işletmeyi durduran yıllık sayımları, günlük veya haftalık döngüsel (cycle counting) sayımlara dönüştürür. El terminalleri veya mobil cihazlar aracılığıyla yapılan hızlı barkod okutma süreci, sayım anında sistem kayıtlarıyla fiziksel mevcudu karşılaştırarak sayım fark fişlerini tek tıkla üretir.
| Sayım Yöntemi | Manuel Kağıt Form Sayımı | Barkodlu Depo Sayım Yazılımı |
|---|---|---|
| Sayım Süresi ve İş Gücü | Tüm personelin günlerce depoyu kapatıp sayması | Sevkiyat durmadan reyon veya raf bazlı döngüsel sayım imkanı |
| Sayım Güvenilirliği (Kör Sayım) | Personelin listedeki adetleri saymadan aynen yazması | Mevcut stok personelden gizlenerek tarafsız gerçek adet okutulması |
| Sayım Farkı ve Mutabakat | Eksik veya fazla ürünleri bulmak için haftalarca Excel kontrolü | Sayım bittiği an tek tıkla artı-eksi fark raporu ve düzeltme fişi |
| Sistem Altyapısı ve Yedekleme | Yerel veri tabanı bozulmasında tüm sayımın çöpe gitmesi | Huawei Cloud üzerinde her 5 dakikada bir otomatik yedekleme |
Döngüsel Sayım (Cycle Count) ve ABC Sınıflandırması
İşletmelerin tüm depoyu aynı anda sayması büyük maliyet yaratır. Sayım yazılımımız, stokları hareket hızlarına ve maddi değerlerine göre ABC kategorilerine ayırır. Yüksek değerli ‘A grubu’ ürünler haftada bir, orta değerli ‘B grubu’ ürünler ayda bir, ‘C grubu’ ürünler ise çeyrek dönemlerde otomatik sayım görevlerine atanır. Görevli personel her sabah el terminalinde kendine atanan 1-2 rafı sayarak depoyu durdurmadan yıl boyu stok doğruluğunu yüksek seviyede tutar.
Bulut Mimarisinde Güvenli Sayım Verileri
Sayım fişleri, stok düzeltme kayıtları ve kullanıcı logları Huawei Cloud veri merkezlerinde en yüksek güvenlik standartlarıyla korunur. Sistem her 5 dakikada bir otomatik yedekleme oluşturur. Sayım sırasında internet bağlantısında dalgalanma yaşansa bile mobil hotspot bağlantısıyla saniyeler içinde canlı buluta erişim sağlanarak sayım verisinin bütünlüğü garanti edilir.
Depo Sayım Yazılımı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Sayım sırasında depoda satış veya mal kabul devam edebilir mi?
Evet, sayım yazılımı işlem anındaki stok hareketlerini dondurarak dinamik fark hesabı yapabilir veya yalnız belirli bir koridoru sayıma kapatarak diğer alanlarda sevkiyatı sürdürebilir.
Kör sayım (Blind Count) nedir ve nasıl uygulanır?
Kör sayımda personelin el terminali ekranında sistemde kayıtlı stok miktarı gizlenir. Personel rafta ne görüyorsa barkodunu okutup adedini girer; böylece tarafsız ve dürüst bir sayım elde edilir.
Sayım sonucunda stoklar otomatik düzeltilir mi?
Sayım onaylandıktan sonra sistem yönetici yetkisiyle otomatik olarak ‘Sayım Fazlası Giriş Fişi’ veya ‘Sayım Eksiği Çıkış Fişi’ oluşturarak stokları fiili sayıma eşitler.
Barkodsuz ürünler sayımda nasıl işlenir?
Sayım ekranındaki hızlı ürün arama motoru ile ürün kodu veya adı yazılarak ürün bulunabilir ve taşınabilir etiket yazıcıdan saniyede yeni barkod basılabilir.
Verilerimizin güvenliği ve yedeklemesi nasıl işler?
Tüm sayım kayıtları Huawei Cloud altyapısında saklanır ve her 5 dakikada bir otomatik yedeklenir.
Raf Bazlı Dinamik Sayım ve Sevkiyatı Durdurmayan Sayım Mimarisi
Geleneksel sayım yöntemlerinde işletmeler kapılarını kapatır ve günlerce ticari faaliyetini dondurur. Gelişmiş depo sayım yazılımımız ise depoların çalışmaya devam ettiği saatlerde dahi raf bazlı dinamik sayım yapılmasını mümkün kılar. Sayım yapılan ilgili raf veya koridor geçici olarak sevkiyata kapatılırken, deponun diğer tüm alanlarında mal kabul ve koli toplama işlemleri aksamadan yürütülür. Sistem sayım anındaki canlı stok hareketlerini akıllıca izole ederek sayım doğruluk oranını korur.
Sayım Farklarının Maliyet Analizi ve Kök Neden Raporlaması
Sayım sonucunda ortaya çıkan envanter farkları yalnız adet olarak değil, son alış fiyatları üzerinden parasal değer olarak da analiz edilmelidir. Yazılımımız, sayım eksiği veren ürün gruplarını raporlayarak kaybın hangi koridordan, hangi vardiyadan veya hangi ürün kategorisinden kaynaklandığını şeffaf biçimde listeler. Bu sayede işletme yönetimi güvenlik zafiyetlerini, personel eğitim eksikliklerini veya tedarikçi teslimat firelerini doğrudan tespit ederek kalıcı önlemler alır.
Çoklu Vardiya ve Sayım Denetim Ekipleri Koordinasyonu
Büyük lojistik merkezlerinde sayım işlemleri gece ve gündüz vardiyalarında farklı ekipler tarafından yürütülebilir. Depo sayım yazılımımız, hangi vardiyada hangi personelin hangi rafları saydığını kullanıcı bazlı log kayıtlarıyla saklar. Sayım tamamlandığında iki farklı personelin aynı rafta yaptığı okumalar sistem tarafından kıyaslanarak tutarsızlık görülen satırlar için baş denetçiye anında uyarı raporu üretilir.
Seri Numaralı ve Lot Takipli Ürünlerde Hatasız Sayım
Beyaz eşya, tüketici elektroniği ve medikal cihaz gibi tekil seri numarasıyla izlenen varlıkların sayımında mükerrer kayıt riski yüksektir. Sayım yazılımı, her bir seri numarasını yalnız bir kez okutmaya izin veren güvenlik filtresine sahiptir. Aynı seri numarası ikinci kez okutulduğunda sistem sesli uyarı vererek ürünün daha önce sayıldığını belirtir ve envanter doğruluğunu garanti altına alır.
Depo Sayımında Barkodsuz ve Ambalajsız Parça Yönetimi
Küçük hırdavat, cıvata, somun veya açıkta satılan yedek parçaların tek tek sayılması büyük zaman alır. Sayım yazılımımız, hassas sayım terazileriyle entegre olarak parça ağırlığı üzerinden adet hesaplar. Referans birim ağırlığı sisteme tanımlanmış ürünlerin kasası teraziye konduğunda sistem toplam adedi saniyeler içinde çözümler ve sayım fişine satır olarak ekler.
Sayım Denetçisi Raporu ve Envanter Doğruluk Katsayısı
Sayım neticelendiğinde deponun genel stok doğruluk oranı (IRA – Inventory Record Accuracy) yüzdesel olarak hesaplanır. Yönetim paneli, %99 ve üzeri doğruluk sağlanan koridorları yeşil, sapma yaşanan reyonları sarı ve kırmızı olarak renklendirir; böylece denetim ekipleri hangi noktalara yoğunlaşacağını anında belirler.
Depo Otomasyon Sistemi | Kurulumu
Depo otomasyon sistemi mal kabul, yerleştirme, transfer, toplama, sevkiyat ve sayım adımlarını barkodlu kayıtlarla yönetmeye yarar. Nar10 ile tasarlanacak yapı, ürün hareketlerini işlem anında görünür kılmayı ve depo ekibinin ortak kurallarla çalışmasını hedefler. Kapsam; depo sayısı, ürün yapısı, cihazlar ve mevcut ticari sistem dikkate alınarak belirlenir.
Depo otomasyon sistemi hangi ihtiyacı çözer?
Depo hareketleri geç veya eksik işlendiğinde sistem stoğu ile fiziksel stok ayrışır. Yanlış raf, eksik toplama ve hatalı sevkiyat gibi sorunların kaynağı bulunamaz. Otomasyon; her hareketi ürün, konum, miktar, kullanıcı ve zaman bilgisiyle eşleştirerek izlenebilirlik sağlar.
Depo otomasyon sistemi nasıl uygulanır?
- 1. Mal kabul: Sipariş veya irsaliye ile gelen ürün kontrol edilir ve sisteme alınır
- 2. Yerleştirme: Ürün uygun depo ve raf konumuna barkod okutularak taşınır
- 3. Toplama ve kontrol: Sevkiyat emri için ürünler toplanır, miktar ve ürün doğrulanır
- 4. Sevkiyat ve sayım: Çıkış kaydı oluşturulur; periyodik veya döngüsel sayımla stok doğrulanır
İzlenmesi gereken veriler
- Ürün, lot ve seri bilgisi
- Depo, bölge ve raf konumu
- Belgeye bağlı giriş-çıkış miktarı
- Toplama ve sevkiyat durumu
- Kullanıcı, cihaz ve işlem zamanı
Sipariş hazırlama süresi, yanlış ürün oranı, sayım farkı, raf bulunabilirliği ve işlem başına manuel düzeltme sayısı düzenli izlenmelidir.
Çözüm seçerken nelere bakılmalı?
- Ürün ve adresleme yapısının desteklenmesi
- El terminali ve barkod yazıcı uyumu
- Çevrimdışı çalışma gereksinimi
- Ticari yazılım veya ERP bağlantısı
- Yetkilendirme ve ayrıntılı hareket geçmişi
Pilot uygulamada bir ürünün kabulden sevkiyata kadar tüm yolu tamamlanmalı; iptal, eksik miktar ve yanlış raf gibi istisnalar da test edilmelidir.
Sık sorulan sorular
Depo otomasyonu için raf barkodu gerekir mi?
Adres bazlı doğruluk isteniyorsa raf veya lokasyon kodları yararlıdır. Uygulama düzeyi depo yapısına göre belirlenir.
El terminali zorunlu mudur?
Her projede zorunlu değildir. İşlem hacmi, hareket alanı ve mevcut cihazlar değerlendirilerek okuyucu, mobil cihaz veya el terminali seçilir.
Birden fazla depo izlenebilir mi?
Çoklu depo ihtiyacı proje kapsamında tanımlanabilir. Transfer kuralları ve kullanıcı yetkileri kurulum sırasında açıkça belirlenmelidir.
Nar10 ile kapsamı netleştirin
Depo krokisi, ürün sayısı, günlük hareket hacmi ve mevcut yazılım bağlantılarını hazırlayın. İhtiyaçlarınızı paylaşmak ve uygun kapsamı görüşmek için Nar10 teklif formunu kullanabilirsiniz.
Günümüz dünyasında anlık olarak ve doğru bağlantı herşeyden ehemmiyetlidir. Şirketler hem kendi personelleri hem de alıcılarıyla doğru, süratli ve tesirli bir şekilde bağlantı kurmanın yollarını aramaktadır. Büyüyen mobil yazılımlar, çeşitlenerek çoğalan teçhizatlar ve geniş bant ile iş süreçlerini sahada da uygulanırken, uzak mesafelerden haberleşme çözümleri ile de pek çok sektörde anlık hakimiyet sağlayabiliyor.
-
- Erp Sistemleri Karekod
Depo Otomasyon ve Verimlilik
Mobil teçhizatlar ve bütünleşmiş mobil çözümler sayesinde de pek çok sektör yeni iş modelleri ile tanışıyor. Sevk Edilen uslu PDA’larla saha takımlarınca bir araya gelmesi operasyonları doğruluğu artırırken mobil çözümler iç saha personelinin de alıcı noktasında daha iyi servis vermesini sağlamaktadır ve iyi bir Ambar Otomasyonu ile iş yapma biçim ve modelleri ulaşımsızlığı ortadan kaldırarak faydalılığı arttırmaktadır.
Genel Özellikleri
Çevrimiçi bilgi hareketi yoluyla stok hareketlerini aynı zamand izlemek
Seçenekli Online ya da Offline bilgi paylaşımı yapabilmek
Önceden tanımlanmış kaideler içinde sistemde, kusurların olması gidişatında kullanıcıya ihtarlar vererek hakimiyeti sağlamak,
Kablolu ve kablosuz bilgi paylaşımı yapabilmek,
Seri veya stok bazlı harekât yapabilmek,
Mobil olarak çevrimiçi harekâtlar sayesinde ambar giriş ve çıkış , ambar sayımlarını hakimiyetli olarak yapabilmek,
Süratli depolama ve sevkiyat çalışmaları aracılığıyla şirketlerin iş eforu kapasitesini ve harekât hacmini çoğaldırmak,
Alınan siparişlere ait yükleme kaideleri dikkate alınarak yanılgısız bir şekilde sevkiyat yapabilmek,
Kullanıcı arayüzlerini görsel semboller ile destekleyerek kullanım rahatlığı sağlamak,
Piyasada mevcut olan aktüel versiyon tam el terminallerini kullanabilmek,
Şube ve firma yapısını desteklemek,
Mevcut kılavuz ve barkod yardımı aracılığıyla insanların ihmalkârsızlığından kaynaklanan bilgi girişlerini yok etmek,
Yapım giriş çıkışlarını hakimiyet ederek, ambarlar arası hareketleri az bir vakitte asıllaştırabilmek,
Modüler yapı sayesinde gereçlere göre setup yapılmasını sağlamak,
Depoya gelen malzemelerin, alınmasından aktarılmasına kadar geçen tam süreci, mobil olarak ve otomatik tarife teknolojileri sayesinde idareyebilmek,
Depo Otomasyon Sistemlerinde Uçtan Uca Operasyonel Verimlilik
Endüstri 4.0 ve dijital lojistik standartları, depoların yalnızca mal depolanan binalar olmaktan çıkıp yazılım ve robotik donanımların entegre çalıştığı akıllı lojistik merkezlerine dönüşmesini zorunlu kılmıştır. Profesyonel bir depo otomasyon sistemi; mal kabulünden raf yerleşimine, sipariş toplamadan tır yükleme peronuna kadar tüm adımları dijitalleştirir. Otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV), konveyörlü ayırıcılar (sorter) ve barkodlu el terminalleri tek bir merkezi yazılım çatısı altında kusursuz bir senkronizasyonla yönetilir.
| Operasyon Alanı | Geleneksel Depoculuk | Entegre Depo Otomasyonu |
|---|---|---|
| Sipariş Hazırlama Süresi | Sipariş başına saatler süren manuel toplama | Toplu dalga toplama ile dakikalar içinde sevkiyata hazır hale getirme |
| Sevkiyat Doğruluk Oranı | Eksik, yanlış veya hasarlı ürün gönderim riskleri | Karekodlu koli ve ağırlık kontrolüyle sıfıra yakın hata oranı |
| Depo Hacim Verimliliği | Dağınık yerleşim, atıl kalan yüksek raflar | Dinamik raf adresleme ile metreküp bazında maksimum doluluk |
| Canlı İzleme ve Dashboard | Akşamdan akşama alınan manuel raporlar | Dev ekranda anlık sipariş hazırlama ve peron yoğunluk takibi |
Akıllı Rota ve Personel İş Gücü Dengelemesi
Depo otomasyon sistemi, depo içindeki personel iş yükünü dengeler. Sistem, gelen siparişlerin aciliyet durumuna ve personelin bulunduğu konuma göre iş emirlerini dinamik olarak paylaştırır. Koridordaki operatörler birbirini engellemeden en kısa rotayı izleyerek ürünleri toplar. Bu matematiksel denge, mesai maliyetlerini ciddi oranda düşürürken depo operasyon kapasitesini iki katına çıkarır.
Huawei Cloud altyapısında yüksek güvenlikte çalışan bulut mimarimiz, her beş dakikada bir otomatik yedeklenir ve tüm kurumsal verileri güvence altına alır.
Depo Otomasyon Sistemi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Depo otomasyon sistemi mevcut ERP yazılımımızla entegre olabilir mi?
Evet, çift yönlü REST API entegrasyonu sayesinde siparişler ERP’den anında çekilir ve tamamlanan sevkiyatlar anında faturaya dönüşür.
Kargo şirketleri ile otomatik entegrasyon var mıdır?
Evet, tüm ulusal kargo firmalarıyla API entegrasyonu sayesinde paketleme esnasında resmi kargo takip barkodu otomatik basılır.
Depo içinde Wi-Fi erişiminin zayıf olduğu alanlarda ne yapılır?
Sistemimiz tamamen bulut tabanlı çalıştığı için personeller cep telefonu mobil erişim noktası (hotspot) üzerinden anında canlı bağlantıyı sürdürür.
Depo otomasyonuna geçiş personelin işini zorlaştırır mı?
Hayır, Türkçe sade arayüzler ve sesli yönlendirmeler sayesinde depo personeli birkaç saatlik pratik eğitimle sisteme tam uyum sağlar.
Veri güvenliği ve sistem yedekliği nasıl sağlanıyor?
Tüm envanter ve sevkiyat kayıtları Huawei Cloud sunucularında korunur ve her 5 dakikada bir otomatik yedeklenir.
Depo Otomasyon Sistemlerinde Akıllı Dalga Toplama (Wave Picking)
Büyük metrekareli depolarda her sipariş için personelin ayrı ayrı depoya gönderilmesi devasa bir iş gücü israfıdır. Depo otomasyon yazılımımız, benzer ürünleri içeren yüzlerce siparişi tek bir toplama dalgası (wave) altında birleştirir. Toplama personeli koridordan geçerken o reyonun tüm siparişlerdeki toplam adedini tek seferde toplar; ayrıştırma istasyonunda ışıklı raf (put-to-light) sistemiyle sipariş kutularına dağıtır.
Bu toplama algoritması personelin yürüme mesafesini %60 oranında azaltırken sipariş hazırlama hızını üç katına çıkarır. Depo içi operasyonel verimlilik artar ve müşterilere aynı gün kargo teslimatı taahhüdü güvenle verilebilir.
Huawei Cloud Altyapısı ile Kesintisiz Otomasyon Güvencesi
Tüm depo otomasyon cihazları, el terminalleri ve yönetim panelleri kurumsal Huawei Cloud omurgası üzerinde yüksek hızla çalışır. Eşzamanlı yüzlerce terminalin veri trafiği milisaniyeler içinde işlenir. Tüm envanter kayıtları ve sevkiyat kütükleri her beş dakikada bir otomatik yedeklenerek veri kaybı riski tamamen bertaraf edilir.
Otomatik Depolama ve Boşaltma Sistemleri (AS/RS) ile Robotik Entegrasyon
Yüksek tavanlı modern akıllı depolarda dikey istifleme robotları (AS/RS) ve otomatik mekik araçları (shuttle) insan müdahalesine gerek kalmadan paletleri 20 metre yüksekliğindeki raflara yerleştirir. Depo otomasyon yazılımımız, robotik kontrol üniteleriyle (PLC) doğrudan haberleşerek emirleri milisaniyelik hassasiyetle iletir.
Sipariş geldiğinde robot ilgili paleti raftan alıp konveyöre teslim eder; böylece operatörlerin yüksekte çalışma tehlikesi ve forklift kazaları tamamen bertaraf edilir. Sistem yüksek güvenlikli Huawei Cloud omurgasında kesintisiz çalışır.
Otomasyon Sistemlerinde Çoklu Şirket ve 3PL Lojistik Desteği
Bağımsız üçüncü parti lojistik (3PL) hizmeti sunan veya birden fazla grup şirketine ait malları aynı depoda barındıran işletmeler için otomasyon yazılımımız çoklu firma izolasyonu sağlar. Her müşterinin envanteri bağımsız faturalandırılır ve ayrı depolama ücret tarifeleriyle raporlanır.
Mobil İadeler ve Kalite Kontrol Ayrıştırma Modülü
Müşteriden dönen iadeler depo mal kabulünde fotoğraflanarak sisteme girilir; hasarsız ürünler süratle satış stoğuna iade edilirken kusurlu ürünler için tedarikçi iade süreci tek tıkla başlatılır.
Depo Stok Giriş Çıkış Sistemi | Fiyat
Depo Stok Giriş Çıkış Sistemi nasıl çalışır?
Kısa cevap: Depo Stok Giriş Çıkış Sistemi, mal kabul, yerleştirme, transfer, toplama, sevk ve sayım hareketlerini depo bazında izlenebilir hâle getirir. Nar10 kurulumu depo sayısı, raf düzeni, ürün hacmi ve kullanıcı rollerine göre yapılandırılır.
Kurulum ve veri kontrolü
- Mal kabul, raf yerleştirme, transfer, toplama ve sevk adımlarını ayrı işlem türleriyle kaydedin.
- Depo ve raf kodlarını kullanıcıların sahada uygulayabileceği biçimde standartlaştırın.
- Negatif stok, açık belge ve yetkisiz düzeltme kontrollerini kurun.
Nar10 uygulama akışı
Depo ve raf yapısı tanımlanır, mal kabulden sevke kadar pilot hareketler kaydedilir. Yetki, belge ve stok sonucu doğrulanınca günlük kullanıma geçilir. Böylece stok miktarı kadar hareketin kaynağı da denetlenebilir.
İzlenecek göstergeler
Stok doğruluk oranı, fark çıkan ürün sayısı, negatif stok, bekleyen belge, devir hızı ve kritik seviyenin altındaki ürünler birlikte izlenmelidir. Tek bir toplam yerine depo, ürün grubu ve dönem bazında karşılaştırma yapılması sorunun kaynağını gösterir.
Sık sorulan sorular
Mevcut ürün kartları taşınabilir mi? Taşınabilir; ancak mükerrer kod, birim ve depo eşlemeleri canlı kullanımdan önce temizlenmelidir.
Stok neden satışla uyuşmaz? Açık belgeler, yanlış depo, eksik iade, birim hatası veya sayım farkı en sık nedenlerdir.
Kurulum başarısı nasıl ölçülür? Örnek giriş, satış, iade, transfer ve sayım sonrası hareket raporu ile mevcut stok birbiriyle uyuşmalıdır.
İşletmenizin ürün, depo ve şube yapısına uygun kapsam için Nar10 ihtiyaç formunu paylaşabilirsiniz.
Stok Yönetimi yapabilen programlar aracılığıyla, hem fiili hem de gerçek stokta bulunan ürün miktarınızı takip edebileceğiniz gibi geçmiş ürün stok miktarlarınıza da ulaşarak hatasız bir şekilde stok ve depo yönetimi yapabilirsiniz Hem yıllık hem de dönemlik planlarınız için güvenilir depo ürün yönetimi sağlayıp, maliyetlerinizi de; ürün stok maliyetleri ve stok kayıpları nedeniyle oluşabilecek sapmaları minimuma indirmek için en uygun stok ve depo yönetimi yazılımlarını edinerek başarılı bir depo girdi çıktı yönetimi oluşturabilirsiniz. Stok ve Depo programı aracılığıyla masraflarınızdan, yüklerinizden ve zamanınızdan tasarruf edebilirsiniz.
-
- erp nedir
-
- İşletme Özetini Gösteren Ana Sayfa
İşletmeler için Önemi
Şirket ve işletme verimini ve kârlılığını arttırmak için stok ve depo yönetiminin başarılı bir şekilde oluşturulması gereklidir. Barkodlu depo giriş, çıkış ve stok hareketleri için Posingo depo barkod sistemi incelenebilir. Ürünlerin depo ve stok yönetimi, firmalar için satın alınacak ürünlerin depolara girmesi ve müşterilere satılmasına kadar olan ürün yönetimini geçmiş ve geleceğe dönük tüm süreçlerin değerlendirilmesini kapsar.
Firma ve işletmelerde stok ve depo yönetiminin sağlıklı ve düzgün bir biçimde yapılması, maliye t ve verimlilik kontrolü açısından önemli bir husus arz etmektedir.
Faaliyet kapsamları birbirinden ayrı olan firmalarda, stoklar üretim ve hammadde satımlarını doğrudan doğruya etkilemez fakat faaliyet kapsamları birbiriyle uyumlu olan firmalarda, stok ve depo yönetiminin düzgün yapılmaması üretimin gecikmesine, durmasına ve hatta müşterilerin talep. İsteklerinin karşılanmamasından dolayı müşterilerde memnuniyetizlik ortaya çıkacaktır. Bu durum da ise maliyetlerin artmakla birlikte müşteri kaybı da oluşacak , şirketin tüm faaliyetleri doğrudan etkileyen sonuçlar doğuracaktır.
Stok ve Depo Stok Takibi Avantajları
Stok Programı ile stoklarınızı sektörel anlamda tamamen firmanızın ve sizin kendi ihtiyaçlarınıza göre düzenlemenize olanak tanır. Son derece kapsamlı ve kullanışlı paneli ile stok ve depo yönetiminizi kolayca gerçekleştirmenizi sağlar.
Stok ve Depo Yönetimi maliyetsiz bir yazılım ile yaptığınızda aşırı stoklarınızı önlersiniz. Stok ve depo takibiniz doğru yaparak gelen taleplere karşı önlem alırsınız. Stok gereksinimlerinizi doğru belirlediğiniz de finansal yönetiminiz etkinlik kazanır. Tedarik, satış ve deponuz üzerindeki ek masraflarınız azalır. Malzeme ve ürün kayıplarınız en aza inecektir.
DİA Stok ve Depo Yönetimi Yazılımıyla; stok-depo bazında liste, depo grupları, seri-lot bazında stok yönetimi, 5 boyutlu stok takibi, varyant özellikli stok takibi, malzeme sınıflandırma ve ürün ağaç takibi, konsinye ürün yönetimi, stok rezervasyonları, son kullanma ve garanti takibi, barkod ile malzeme giriş-çıkış işlemleri, depo sayımı ve analizleri, eksi stok, asgari. Azami stok miktar takibi, alternatifli stok kullanımları, sınırsız sayıda standart ve miktarlı barkod tanımlama, etiket dizaynları ve ürün barkodlama, toplu hızlı stok bilgi. Fiyat güncellemeleri, reçete, hızlı üretim, ters üretim, envanter takibi, mobil depo yönetimi. Mükerrer kart birleştirme işlemlerinizi kolayca yapabilmenizi sağlar.
Depo Stok Giriş-Çıkış Sistemlerinde Denetim ve Çift Doğrulama
Depolardaki stok kaçaklarının, firelerin ve hesap uyuşmazlıklarının %90’ı kontrolsüz giriş ve çıkış hareketlerinden kaynaklanır. Mal kabul kapısından belgesiz giren ürünler veya sevkiyat peronundan çift kontrol yapılmadan çıkan paletler işletmelere ağır finansal zararlar verir. Profesyonel bir depo stok giriş çıkış sistemi; her bir ürün hareketini irsaliye, fatura, sipariş veya transfer fişi gibi resmi bir belgeye bağlar. Barkodsuz ve belgesiz hiçbir ürünün depoya girmesine veya depodan çıkmasına izin verilmez.
| Hareket Türü | Kontrolsüz Manuel İşlem | Barkodlu Giriş-Çıkış Sistemi |
|---|---|---|
| Satın Alma Mal Kabulü | Koli sayısına bakıp irsaliye imzalama | Her ürünün barkodunu okutarak siparişle birebir eşleştirme |
| Müşteri Sevkiyat Çıkışı | Araca yüklerken unutulan veya fazla yüklenen ürünler | Çıkış peronunda koli barkodu okutularak otomatik sevk onayı |
| Depolar Arası Transfer | Yolda kaybolan ürünün nerede olduğunun bilinememesi | Sevk irsaliyesi ve transit stok takibiyle çift onaylı kabul |
| Üretim ve Fire Çıkışı | Kayıtsız hammadde kullanımı ve kontrolsüz fireler | İş emrine bağlı hammadde çıkışı ve amir onaylı fire fişi |
Parti (Lot), Seri No ve Son Kullanma Tarihi (SKT) Kaydı
Depoya giren ürünlerin yalnızca adetleri değil; üretici parti numarası, son kullanma tarihi ve garanti başlangıcı gibi kritik özellikleri de mal kabul anında sisteme kaydedilir. Ürün raftan çıkarken sistem otomatik olarak en eski partinin çıkmasını (FIFO kuralı) şart koşar. Yeni partinin barkodunu okutan personel sistem tarafından sesli uyarı ile durdurulur ve doğru raftaki eski partiye yönlendirilir.
Huawei Cloud altyapısında güvenle barındırılan sistemimiz, her beş dakikada bir otomatik yedeklenir ve tüm giriş-çıkış hareketlerini geriye dönük denetlenebilir kılar.
Depo Stok Giriş Çıkış Sistemi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Depodan belgesiz ürün çıkışı yapılabilir mi?
Hayır, yetkilendirme sistemi sayesinde sipariş, fatura veya transfer emri bulunmayan hiçbir hareket kaydedilemez ve stoktan düşülemez.
Hatalı giriş veya çıkış yapıldığında nasıl düzeltilir?
Yönetici onayıyla ters kayıt (iptal fişi) düzenlenir; tüm eski ve yeni kayıtlar denetim günlüğünde şeffaf olarak saklanır.
Şubeler arasındaki mal transferinde araçtaki stok nasıl görünür?
Ürün depodan çıktığında “Transit Depo / Yoldaki Mal” statüsüne geçer; karşı şube kabul barkodunu okutana kadar araçta görünür.
İnternet arızasında mal kabulü veya sevkiyat aksar mı?
Sistem tamamen bulut tabanlı çalıştığı için personeller cep telefonu mobil paylaşımı (hotspot) üzerinden anında canlı bağlantıyı sürdürür.
Verilerimizin güvenliği nasıl sağlanır?
Tüm giriş-çıkış kütükleri kurumsal Huawei Cloud sunucularında korunur ve her 5 dakikada bir otomatik yedeklenir.
Depo Giriş-Çıkış Hareketlerinde Sevk İrsaliyesi ve E-İrsaliye Entegrasyonu
Depodan çıkan her ürünün arkasında yasal ve operasyonel bir sevk irsaliyesi bulunmalıdır. Gelişmiş giriş-çıkış programımız, Gelir İdaresi Başkanlığı (GİB) standartlarındaki e-İrsaliye sistemiyle tam entegre çalışır. Tır yükleme peronunda koli barkodları el terminaliyle taranıp sevkiyat onaylandığı saniyede resmi e-İrsaliye düzenlenir, şoförün araç takip sistemine ve alıcının posta kutusuna iletilir.
Kağıt irsaliye arama, kaşe basma ve arşivleme masrafları tamamen ortadan kalkar. Sevkiyat anında oluşabilecek tüm miktar uyuşmazlıkları sistemin çift yönlü kontrol filtresiyle engellenir; irsaliyesi kesilmemiş tek bir koli dahi depo kapısından dışarı çıkamaz.
Seri Numarası ve Parti (Lot) Doğrulamalı Sevkiyat
Elektronik, ilaç, medikal ve savunma sanayii gibi hassas sektörlerde her bir ürünün seri numarası çıkış anında zorunlu olarak okutulur. Yanlış müşteriye veya yanlış siparişe ait seri no okutulduğunda sistem sesli uyarı verir ve peron kapısını bloke eder. Çıkışı yapılan tüm seri numaraları garanti takip modülüyle otomatik eşleştirilerek geriye dönük tam izlenebilirlik sağlanır.
Depo Stok Giriş-Çıkışında Güvenlik Bariyeri ve Kapı Sensörleri
Büyük lojistik antrepolarda depo kapılarına yerleştirilen RFID veya barkod optik sensörleri, kapıdan geçen forklift ve personeli otomatik algılar. Sevk fişi veya kabul belgesi onaylanmamış bir ürün kapıdan geçirilmek istendiğinde sistem sesli siren ve kırmızı ikaz ışığıyla güvenlik merkezini uyarır.
Bu fiziksel ve dijital çift kademeli güvenlik kalkanı, şirketlerin yıllık envanter firelerini ve yetkisiz ürün çıkışlarını asgari düzeye indirerek tam operasyonel denetim sağlar.
Depo Çıkışında Kamera Destekli Fotoğraflı Sevkiyat Arşivi
Müşteriye sevk edilen palet veya açık kolilerin son durumu yükleme peronunda yüksek çözünürlüklü kameralarla fotoğraflanarak irsaliye numarasıyla buluta kaydedilir. Müşteriden gelebilecek kargo hasarı veya eksik ürün iddialarında dijital fotoğraf kanıtı tek tıkla açılarak haklı ticari menfaatler korunur.
Açık İrsaliye ve Sipariş Mutabakatında Zaman Aşımı Uyarıları
Mal kabulü yapılan ancak yasal fatura süresi içinde faturası kesilmeyen açık irsaliyeler için sistem muhasebe birimine günlük otomatik bildirim gönderir; vergi cezası riskleri tamamen önlenir.
Depo Düzenleme Programı | Fiyat ve Teknik Özellikler
Depo Düzenleme Programı nasıl çalışır?
Kısa cevap: Depo Düzenleme Programı, mal kabul, yerleştirme, transfer, toplama, sevk ve sayım hareketlerini depo bazında izlenebilir hâle getirir. Nar10 kurulumu depo sayısı, raf düzeni, ürün hacmi ve kullanıcı rollerine göre yapılandırılır.
Kurulum ve veri kontrolü
- Mal kabul, raf yerleştirme, transfer, toplama ve sevk adımlarını ayrı işlem türleriyle kaydedin.
- Depo ve raf kodlarını kullanıcıların sahada uygulayabileceği biçimde standartlaştırın.
- Negatif stok, açık belge ve yetkisiz düzeltme kontrollerini kurun.
Nar10 uygulama akışı
Depo ve raf yapısı tanımlanır, mal kabulden sevke kadar pilot hareketler kaydedilir. Yetki, belge ve stok sonucu doğrulanınca günlük kullanıma geçilir. Böylece stok miktarı kadar hareketin kaynağı da denetlenebilir.
İzlenecek göstergeler
Stok doğruluk oranı, fark çıkan ürün sayısı, negatif stok, bekleyen belge, devir hızı ve kritik seviyenin altındaki ürünler birlikte izlenmelidir. Tek bir toplam yerine depo, ürün grubu ve dönem bazında karşılaştırma yapılması sorunun kaynağını gösterir.
Sık sorulan sorular
Mevcut ürün kartları taşınabilir mi? Taşınabilir; ancak mükerrer kod, birim ve depo eşlemeleri canlı kullanımdan önce temizlenmelidir.
Stok neden satışla uyuşmaz? Açık belgeler, yanlış depo, eksik iade, birim hatası veya sayım farkı en sık nedenlerdir.
Kurulum başarısı nasıl ölçülür? Örnek giriş, satış, iade, transfer ve sayım sonrası hareket raporu ile mevcut stok birbiriyle uyuşmalıdır.
İşletmenizin ürün, depo ve şube yapısına uygun kapsam için Nar10 ihtiyaç formunu paylaşabilirsiniz.
E-ticarette önemli olan konulardan birisi de depo ve stok düzenleme işlemleridir. Depo ve stok yönetiminin başarılı olarak yapılması ve e-ticaret sitesiyle uyumlu bir şekilde çalışması, olabilecek yanlış siparişlerin önüne geçilebilmesinde önemli rol oynayacaktır.
Stoğu bulunmayan ürünlerin site üzerinde bulunması ya da düzensiz bir deponun olması,firma veya işletmenizin işlerini aksatabilir. Yaşanan olumsuz durumların müşterilerinize yansıması da marka ve firma güvenilirliğinizi zedeleyebileceği için daha ciddi problemlere yol açabilir.
Başarılı bir depo düzenleme için atılması gereken adımlar :
-
- Kar Zarar Raporu Sayfası
-
- Varyantlı Stok Ekleme Sayfası
-
- Sipariş Ekleme Sayfası
Sipariş edilen ve teslim alınan ürün adetlerinin kontrolleri
Satışını gerçekleştirdiğiniz ürünlerin üretim sürecine katılmıyorsanız ve bunları başka toptancılardan tedarik ediyorsanız, sipariş ettiğiniz ürünler ile ve teslim aldığınız ürün adetlerini karşılaştırarak başlayabilirsiniz.
Büyük çapta ürün alımlarında, talep edilen ürün miktarından farklı teslimatlar gerçekleştirilebiliyor. Burada elinize aşkın veya eksik miktarda mal geçmiş olabilir. Depo yönetimi sırasında bu ürünlerin adetlerini kontrol etmek bu karışıklıkların önüne geçme de önemli rol oynar.
Ürün kodu ve barkod sistemi kullanma
Ürün takibini kolaylaştırmak adına ürün kod ve barkod sistemlerinden faydalanabilirsiniz.Bu sistemleri kullandığınızda her bir ürün için belirli bir kodunuz olur ve bu kodları takip etmek daha kolay olabilecektir.
Rafları düzenleme
Depolardaki raf düzeni de çok önemli konulardandır. Gelişigüzel yerleştirilmiş ürünlerdense depoda bulunan raflarınızda belli bir düzen tutabilirsiniz. Bu düzeni ürünlerin kodlarına ve ürün çeşitlerine göre yapabileceğiniz gibi adına ve alfabetik sıraya göre de yapabilirsiniz.
Bu düzenin sağlanması, ürünlerin çalışanlar tarafından daha kolay bulunmasını sağlayacağı gibi siparişlerde oluşabilecek karışıklıklarının da önlenmesini sağlar.
Sattığınız ürünlerin kaydını tutun
Ürünleri sattıktan sonra da bu stok kaydının güncellenmesi gerekmektedir. Ürün satışından sonra, ürünün satın alınma tarihi kim tarafından satın alındığı ve ürünün gönderiliş tarihi gibi verileri kaydederek, bu ürünler için satış sonrası bir kayıt tutun.
Bu sayede deponuza giren ve çıkan ürünlerin bir kaydı oluşmuş olur. Hem stok yönetimini kolaylaştırır hem de hangi ürünlerin daha çok satıldığını ve ne kadar sürede satıldığını görebilirsiniz.
Depo Düzenleme ve Raf Optimizasyonunda Modern Standartlar
Lojistik ve üretim tesislerinde deponun fiziki düzeni, operasyonel hızın ve kârlılığın doğrudan belirleyicisidir. Gelişigüzel yerleştirilen ürünler; personelin gün içinde kilometrelerce gereksiz yürümesine, siparişlerin gecikmesine ve aranan malların bulunamamasına neden olur. Profesyonel bir depo düzenleme programı; hacim, ağırlık, dönemsel talep yoğunluğu ve raf yüksekliklerine göre ürünleri en uygun raf hücrelerine atar. Akıllı algoritmalar sayesinde hızlı satılan A grubu ürünler kapıya ve sevkiyat peronlarına en yakın gözlere yönlendirilir.
| Depo Düzen Unsuru | Geleneksel Dağınık Depo | Yazılım Destekli Düzenli Depo |
|---|---|---|
| Raf Adresleme ve Hiyerarşi | Hafızaya dayalı, belirsiz koridorlar | Bölge, Koridor, Raf, Kat ve Göz (B-K-R-K-G) kodlaması |
| Sipariş Toplama Rotası | Rastgele yürüme, mükerrer koridor geçişleri | En kısa yürüme rotası algoritmasıyla adım tasarrufu |
| Hacim ve Alan Kullanımı | Üst rafların boş kalması, zemin sıkışıklığı | Kübik hacim optimizasyonu ile maksimum dikey depolama |
| Sayım ve Denetim Hızı | Günler süren zorlu arama ve liste kontrolü | Hücre bazlı barkod okutarak dakikalar içinde lokal sayım |
Mezanin Katlar ve Dar Koridor (VNA) Düzenlemeleri
Metrekare maliyetlerinin hızla yükseldiği sanayi bölgelerinde tavan yüksekliğinden faydalanarak kurulan mezanin asma katlar ve dar koridor (VNA) raf sistemleri özel bir yazılım mimarisi gerektirir. Depo düzenleme programımız, her bir katın taşıma kapasitesini ve forklift dönüş yarıçaplarını dikkate alarak ürün ağırlıklarını alt ve üst katlar arasında dengeler. Böylece statik güvenlik riskleri bertaraf edilirken depo içi lojistik akış hızlanır.
Huawei Cloud üzerinde yedekli çalışan bulut veritabanımız, sahadan gelen raf yerleşim ve transfer bildirimlerini saniyeler içinde işler ve tüm kullanıcılara canlı yansıtır.
Depo Düzenleme Programı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Depo düzenleme programı raf etiketlerini kendisi basabilir mi?
Evet, program koridor, raf ve hücre kodlarını otomatik üreterek endüstriyel barkod yazıcılardan dayanıklı raf etiketleri döker.
Mevcut depo raf düzenimizi değiştirmeden sisteme uyarlayabilir miyiz?
Evet, esnek raf adresleme modülü mevcut fiziksel raf düzeninize birebir uyarlanabilir; numaralandırma mevcut yapınıza göre yapılır.
Ağır ürünlerin yanlışlıkla üst katlara yerleştirilmesi engellenebilir mi?
Evet, her raf gözü için azami taşıma ağırlığı tanımlanabilir; sınırı aşan yerleşimlerde sistem operatörü sesli ve görsel ikazla uyarır.
İnternet bağlantısı kesildiğinde depo operasyonu durur mu?
Sistem tamamen bulut tabanlı çalıştığı için personeller cep telefonu mobil erişim noktası (hotspot) üzerinden anında canlı bağlantıyı sürdürür.
Veri güvenliği ve yedekleme nasıl sağlanıyor?
Tüm depo envanter ve adres kayıtları Huawei Cloud altyapısında korunur ve her 5 dakikada bir otomatik yedeklenir.
Depo Hücrelerinde Hacim Yönetimi ve Boş Göz Optimizasyonu
Büyük lojistik depolarında depo düzenleme programı yalnızca ürünlerin yerini tespit etmekle kalmaz; her bir raf gözünün (hücresinin) en, boy, derinlik ve azami taşıma ağırlığını sistemde saklar. Yeni bir palet veya koli mal kabul edildiğinde, sistem deponun genel doluluk oranını tarayarak o ürün ebatlarına ve ağırlığına en uygun boş raf hücresini otomatik önerir. Böylece küçük bir kutunun devasa bir palet rafını işgal etmesi veya ağır bir yükün hafif rafa konularak statik risk yaratması engellenir.
Operatörler el terminallerindeki yönlendirmeleri izleyerek ürünü doğrudan önerilen raf gözüne yerleştirir. Raf barkodunu okutarak yerleşimi teyit eder. Depo amiri dev ekrandaki 3 boyutlu depo haritasından hangi koridorun yüzde kaç dolu olduğunu, hangi katlarda boş göz bulunduğunu canlı renklerle (yeşil: boş, sarı: kısmi dolu, kırmızı: tam dolu) izleyebilir.
Çapraz Koridor ve Tek Yönlü Forklift Trafik Düzeni
Yoğun saatlerde birden fazla forkliftin aynı koridorda karşı karşıya gelmesi iş kazalarına ve zaman kaybına yol açar. Depo düzenleme algoritmamız, koridor genişliklerine göre tek yönlü veya çift yönlü trafik kuralları uygular. Forklift operatörlerine çizilen toplama rotaları birbirini kesmeyecek şekilde optimize edilir. Bu disiplinli trafik mimarisi depo içi hız ve iş güvenliğini en üst düzeye çıkarır.
Depo Koridorlarında Yangın ve İş Güvenliği Standartları
Endüstriyel depolarda düzenleme yalnızca hız için değil; iş sağlığı ve güvenliği mevzuatlarına tam uyum için de zorunludur. Yangın hidrantlarının önü, elektrik panoları ve acil çıkış kapıları sistem haritasında “yasaklı depolama bölgesi” olarak kodlanır. Bu alanlara ürün yerleştirilmek istendiğinde sistem operatörü engeller. Ayrıca acil durum anında hangi koridorda kaç personelin görevli olduğu sistemden anlık olarak takip edilebilir.
Zemin yük taşıma kapasiteleri, statik raf testleri ve periyodik raf muayene tarihleri de yazılım üzerinde arşivlenir; böylece tesis sigortası ve iş müfettişliği denetimlerinde tam yasal uyum güvencesi sağlanır.
Depo Koridorlarında Yönlendirici Zemin İşaretlemeleri ve QR Kodlar
Modern depolarda raf kodlarının yanı sıra koridor başlarına ve zemin kesişim noktalarına yerleştirilen dayanıklı QR kod zemin etiketleri, operatörlerin doğru koridorda bulunduğunu doğrular. El terminali bu kodu tarayarak personelin lokasyonunu teyit eder ve sonraki toplama hücresine giden en kısa yön okunu ekranda görüntüler. Bu çift katmanlı adresleme disiplini, özellikle yeni personelin depoya adaptasyonunu hızlandırır.
Depo düzenleme sistemimiz, mevsimsel kampanya dönemlerinde hızlı tükenen ürünleri otomatik olarak alt katlara indirerek iş akışını sürekli dengeli tutar.
Hücre bazlı etiketleme mimarisi, depoda sayım sürelerini hızlandırarak envanter doğruluğunu sürekli yüksek tutar.
Depo Sayım Programı | Kurulumu nasıl yapılır?
Depo Sayım Programı nasıl çalışır?
Kısa cevap: Depo Sayım Programı, fiziksel miktarı sistemdeki stokla karşılaştırır ve farkları ürün, depo, kullanıcı ile işlem zamanı düzeyinde incelemeyi sağlar. Nar10’ta sayım sonucu doğrudan silme yapmaz; yetkili onayından sonra izlenebilir düzeltme hareketi oluşturur.
Kurulum ve veri kontrolü
- Sayım öncesi bekleyen giriş, satış, iade ve transfer belgelerini tamamlayın.
- Depo veya raf bölgelerini ekipler arasında çakışmayacak biçimde bölün.
- Büyük farkları onaydan önce son hareket ve mükerrer okutma açısından inceleyin.
Nar10 uygulama akışı
Sayım oturumu açılır, ekip ve bölge atanır, ürünler okutulur. Beklenen ve sayılan miktar karşılaştırılır; açıklanan farklar yetkili onayından sonra düzeltme hareketine dönüşür. Böylece stok miktarı kadar hareketin kaynağı da denetlenebilir.
İzlenecek göstergeler
Stok doğruluk oranı, fark çıkan ürün sayısı, negatif stok, bekleyen belge, devir hızı ve kritik seviyenin altındaki ürünler birlikte izlenmelidir. Tek bir toplam yerine depo, ürün grubu ve dönem bazında karşılaştırma yapılması sorunun kaynağını gösterir.
Sık sorulan sorular
Mevcut ürün kartları taşınabilir mi? Taşınabilir; ancak mükerrer kod, birim ve depo eşlemeleri canlı kullanımdan önce temizlenmelidir.
Stok neden satışla uyuşmaz? Açık belgeler, yanlış depo, eksik iade, birim hatası veya sayım farkı en sık nedenlerdir.
Kurulum başarısı nasıl ölçülür? Örnek giriş, satış, iade, transfer ve sayım sonrası hareket raporu ile mevcut stok birbiriyle uyuşmalıdır.
İşletmenizin ürün, depo ve şube yapısına uygun kapsam için Nar10 ihtiyaç formunu paylaşabilirsiniz.
Depo sayım programı, genel tanımıyla; mal kabulden başlayıp, üretim, depo kontrol, sayım, lojistik ve palet yönetimi gibi bir şirketin bütün operasyonel işleyişlerini yazılım aracılığıyla yönetmesini sağlayan sistemlerdir.
Depo sayım programı için kullanılan el terminalleri sayım sırasında anlık bilgi tutumunu gerçekleştirir. Bu bilgiler depo takip programının ihtiyacı olan stok durumu, depo bakiyesi, depo lokasyon bilgileri gibi ürünleri ve geneli niceleyen bilgiler olmaktadır. El terminalleri aldıkları bilgileri anlık olarak network sistemleri üzerinden depo sayım programına iletir. Bu sayede el terminallerinin olası arızalarında bilgi kayıplarının önüne geçilmek amaçlanmaktadır. Depo takip yazılımları ihtiyacı olan verileri anlık olarak el terminallerinden aldığı için; yeni oluşturulan stok kartları, cari kart bilgileri ya da depo bakiyeleri, seri bakiyeler gibi kritik detayların anlık takibi söz konusu olmaktadır. Bunun en büyük getirisi anlık aktarım nedeniyle sisteme sonradan aktarılan bilgilerin sıraya konması gibi yavaşlatıcı durumları ortadan kaldırmasıdır. Bu sayede depo yönetim sisteminde yavaşlama söz konusu olmaz.
Depo Sayım Programı Modülleri
- Mal Kabul
- Depo Yönetimi
- Üretim
- Açık İş Emirleri Listesi
- Sevkiyat
- Sayım
- Dinamik Depo Yönetimi
- Genel Sistem Ayarları
Depo Sayım Programı Başlıca Özellikleri
- Depo ve stok sayımlarının yapılabilmesi.
- Depo ve stok tanımalarını kolay bir biçimde gerçekleştirebilmek.
- Stok girişlerinin ve çıkışlarının detaylı bir şekilde takibini sağlayabilmek.
- Hangi ürünün hangi depoda olduğunu lokasyon bazında inceleyebilmek.
- Depolarda bulunan ürünleri miktar bazınca inceleyebilmek.
- Barkod okuyucu ile entegre çalışmakta olan depo sayım programı sayesinde hızlı bir biçimde ürün giriş ve çıkış süreçlerinin gerçekleştirilebilmesi.
- Barkod okuyucu ile entegre çalışan depo takip sistemi sayesinde hızlı bir biçimde sapo sayımı ve kontrolünün gerçekleştirilebilmesi.
- Farklı analizler yapabilmek ve istekler doğrultusunda raporlar oluşturabilmek.
- Teknolojiden anlamam ben diyen birinin bile çok basit bir şekilde kullanmaya alışabileceği sade, basit ve kolay anlaşılır arayüz sahibi olması.
- Farklı depoları dahi tek bir merkez üzerinden kontrol edebilme imkanı.
Depo Sayım Programı ile Hızlı, Düzenli ve Denetlenebilir Envanter
Büyük lojistik depolarında, toptancılarda ve zincir mağazalarda sayım süreci genellikle günlerce süren iş durdurmalarına, yorucu mesailere ve insan kaynaklı sayım hatalarına sahne olur. Profesyonel bir depo sayım programı; kablosuz el terminalleri, barkod okuyucular ve akıllı telefonlarla entegre çalışarak sayım sürecini hızlandırır ve operasyonun aksamadan sürmesini sağlar. Raf adresi bazında yapılan lokasyonel sayımlar sayesinde hangi ürünün hangi koridorda eksik ya da fazla olduğu anında haritalandırılır.
| Sayım Özelliği | Manuel Kağıt Sayımı | Entegre Depo Sayım Programı |
|---|---|---|
| Sayım Hızı ve İşgücü | Günlerce süren çalışma, mağaza kapatma zorunluluğu | Satış devam ederken saatler içinde tamamlanan dinamik sayım |
| Kör Sayım (Blind Count) | Personel listedeki adede göre ezbere sayım yapabilir | Mevcut stok personelden gizlenir; gerçek fiili miktar doğrulanır |
| Fark Analizi ve Raporlama | Excel’e manuel aktarım, günler süren veri girişi | Sayım bittiği saniye maliyet ve adet fark raporu hazır |
| Stok Düzeltme Fişi | Manuel stok fişi kesimi, unutulan kayıtlar | Yönetici onayıyla tek tıkla otomatik sayım fazlası/eksiği fişi |
Döngüsel (Cycle Count) ve Bölgesel Sayım Stratejileri
Gelişmiş depo sayım yazılımları, yıl sonunu beklemeden periyodik döngüsel sayımlar (cycle counting) yapılmasına imkan tanır. Örneğin A sınıfı yüksek değerli ürünler haftalık periyotlarla taranırken, B ve C sınıfı standart sarf malzemeleri aylık veya üç aylık döngülerde sayılabilir. Böylece işletmenin devasa envanteri küçük ve yönetilebilir parçalara bölünerek sayım doğruluğu yıl boyunca en üst seviyede tutulur.
Çok kullanıcılı mimari sayesinde aynı anda 20 farklı personel el terminalleriyle bağımsız koridorlarda sayım gerçekleştirebilir. Sistem mükerrer okutulan ürünleri anında uyarır ve ilgili personeli doğru raf hücresine yönlendirir. Huawei Cloud altyapısında barındırılan merkezi sunucu, sahadan gelen binlerce barkod okumasını eşzamanlı olarak işler ve anlık konsolide raporlar sunar.
Depo Sayım Programı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Sayım yaparken satış veya sevkiyatı durdurmak zorunda mıyız?
Hayır, dinamik sayım modunda sayım esnasında gerçekleşen satış ve transfer hareketleri sisteme anlık yansıtılarak doğru stok bakiyesi korunur.
Özel endüstriyel el terminali almak şart mı?
Hayır, Android ve iOS uyumlu mobil uygulamamız sayesinde standart akıllı telefon kameraları veya bluetooth barkod okuyucularla da sayım yapılabilir.
Barkodu olmayan ürünlerin sayımı nasıl yapılır?
Ürün adı, model kodu veya stok kategorisi üzerinden arama yapılarak veya raftaki adres kodu taranarak barkodsuz ürünler de sayıma dahil edilir.
Sayım sonuçları ERP veya ön muhasebe programına aktarılabilir mi?
Evet, çift yönlü entegrasyon sayesinde onaylanan sayım fark fişleri doğrudan ticari muhasebe yazılımınıza aktarılır.
İnternet bağlantısı kesilirse sayım durur mu?
Sistem tamamen bulut tabanlı çalıştığı için personeller cep telefonu mobil erişim noktası (hotspot) üzerinden anında bağlantıyı sürdürerek sayıma devam eder.
Verilerimizin güvenliği ve yedeklemesi nasıl sağlanıyor?
Tüm sayım kayıtları ve envanter geçmişi kurumsal Huawei Cloud sunucularında tutulur ve her 5 dakikada bir otomatik yedeklenir.
Depo Sayımında Seri Numarası ve Lot Takibi Standartları
Elektronik, medikal, otomotiv ve kimya sektörlerinde stok sayımı yalnızca toplam koli veya kutu adedini belirlemekle sınırlı değildir. Her bir ürünün üzerinde yer alan benzersiz seri numarası, imalat parti (lot) kodu ve garanti süresi sayım anında el terminaliyle taranarak sisteme kaydedilir. Bu derinlikli sayım mimarisi, depodaki ürünlerin gerçek değerini korurken yanlış parti sevkiyatı veya garantisi dolmuş ürün satış risklerini tamamen ortadan kaldırır.
Gelişmiş sayım programımız, okutulan her bir seri numarasını mevcut veritabanındaki kayıtlarla anlık olarak karşılaştırır. Sistemde kayıtlı olmayan yabancı seri numaraları veya mükerrer okutulan ürünler personelin ekranında anında uyarı sesiyle bildirilir. Böylece sayım sonrasında saatlerce süren tutarsızlık araştırmalarına gerek kalmadan tüm hatalar sayım anında kaynağında çözümlenir.
Sayım Sonrası Otomatik Maliyet ve Envanter Değerleme
Sayım oturumu kapandığında program otomatik olarak envanter değerleme raporu üretir. Ağırlıklı ortalama maliyet ve FIFO yöntemleriyle depodaki mevcut fiziksel stoğun parasal karşılığı kuruşu kuruşuna hesaplanır. Eksik çıkan ürünler için fire ve zayi fişleri, fazla çıkan ürünler için sayım fazlası giriş fişleri yönetici onayına sunulur. Onaylanan tüm kayıtlar ticari ön muhasebe ve resmi defter kayıtlarıyla tam mutabakat sağlar.
Barkodsuz ve Açık Alan Sayımlarında Akıllı Lokasyon Etiketleme
Dış saha stok alanlarında, açık depolarda ve etiket yapıştırılması zor olan dökme veya ağır sanayi ürünlerinde karekodlu zemin veya direk tabelaları kullanılır. Sayım personeli ilgili açık alanın koordinat levhasını okutarak o bölgede bulunan tüm metal aksam veya inşaat malzemelerinin adetlerini sisteme girer. Bu lokasyonel yaklaşım, devasa şantiye ve fabrika sahalarında dahi sayım doğruluğunu en üst düzeye çıkarır ve denetim ekiplerine net fiziki kanıt sağlar.